合创产品技术篇||合理设置牵伸工艺，控制并条工序棉结

并条的牵伸工艺可以划分成“倒牵伸”和“顺牵伸”两种。它们的共同点是都能够对条干的均匀程度进行改善，并且能够改善纤维伸直度，不过两者之间在分离度方面的侧重点不同，且存在的缺点也很明显。最好都能实现两者的优势而克服其存在的不足，使得牵伸的纤维达到良好的控制，改善均匀度和纤维伸直度。

牵伸分配采用“倒牵伸、大后区”

首先，总牵伸工艺采用“倒牵伸”，将8根棉条一并喂入。增加头道总牵伸倍数，只要稍微的高于并合数即可，末道要求牵伸倍数略低于并合数。其次，头道和末道并条在后区当中都是使用增加的倍数，也就是头道并条拓展到1.75～2.10之间，末道拓展到1.30～1.35之间，假设三道和二道的参数是在头道、末道之间，这个时候很容易偏大。使用并条大后区的隔距进行配合，得到的效果将会更好。

新型的工艺主要使用“倒牵伸”，这是对条干均匀程度的保证，再采用加大后区牵伸倍数来提高纤维的伸直度、分离度、平行度，发挥“顺牵伸”的优点，尽最大可能地降低棉结和短绒水平，同时提高并条机的生产速度。

在实践中，此法完全适用于纯棉品种的生产，并且对化纤、毛、麻等也能够获得较好的成效。

头道总牵伸倍数高于并合数的时候。当“倒牵伸”的头道倍数高于并合数的时候，会导致整个条干恶化，并且伴随着倍数的不断提升，恶化的程度将会不断地增加，这也是这种方式的主要特征。头道并条处理的主要是纤维伸直度、分离度和混和方面，而不是解决条干问题。通过生产实践，尚未发现因为采用“倒牵伸”而影响整体条干的。

增加“倒牵伸”的头道牵伸倍数的主要目的是将所有的牵伸任务都安排在头道，从而避免末道承担过重的压力，并且使得整个末道并条的调整空间增大，确保完成各项指标。

降低棉结

总牵伸分配使用“倒牵伸”，各道并条主要是高于后区牵伸倍数。头道并条的倍数基本上维持在1.8～2.1，一般是喂入定量22 g/(5 m)以下（10根喂入），在喂入定量22 g/(5 m)以上时，头道并条后区牵伸倍数必须要持续的加大，而且生产的环节当中一旦生条定量比较大的情况，要对后区的牵伸进行放大，这样才能保持比较好的效果。

加大并条后区牵伸是为了能够发挥“顺牵伸”的优点，增加纤维伸直度、分离度，避免棉结的产生。

打开“活棉结”

并条机在并合和牵伸过程中不仅要拉直纤维的弯钩和承担混棉的主要任务，经过实践研究，发现它还可以打开“活棉结”，这也使得并条工序成为能够减少成纱棉结的工序之一，有很好的发掘空间。

这里所说的“活棉结”还不是真正意义的棉结，是由于各种原因使得喂入的生条中的方向奈乱的弯钩纤维团，在牵伸的过程中如果得不到伸直，纤维团就有可能在摩擦力的作用下纠结成真棉结，因此必须在并合、牵伸中进行调节，将其巧开成为正常的牵伸的纤维须条，而未能成功打开的活棉结将演变成真正的棉结。

这个方法通过理论很难将其理解透彻，但在生产实践中有很好的效果。因此并条工序要想降低棉结的生成，采用加大后牵伸的办法可Ｗ起到比较好的效果。

伴随着后区牵伸倍数的提升，主区牵伸将会进一步的减小，因此三道并条中的中间一道并条取头道和末道的中间值，并采取偏大掌握，也可以取得良好的效果。

通常状态下，在所有的纱疵中棉结大概占比例是20%。

值得关注的是要完成以上的牵伸目的必须克服较大的阻碍，主要是由于：① 在高速的情况下，棉条经过两罗拉隔距的时间非常短暂，因此必须要有比较大的隔距才能够完成它的功能；② 因为表面罗拉纹和罗拉母线存在一定的夹角，使纤维在牵伸过程中向罗拉纹的方向倾斜，如果隔距不大，容易形成棉结；③ 较大的后区牵伸必须有较大的隔距空间，否则牵伸不开，易形成长粗长细。

降低棉短绒

后区牵伸倍数的增加必然伴随着主区牵伸的降低。而且在实践当中得出，拉断纤维的并不是隔距而是牵伸的倍数，拉断的长纤维形成新的短纤维，在后道成为细纱毛羽。这也是一些厂家细纱毛羽高，强力上不去的主要原因。在之前的基础之上，一旦后区增加0.1～0.2倍的时候，毛羽通常会下降大概20%。

稳定和提高条干均匀度

实践表明：后区倍牵伸倍数的增加必然伴随着主区牵伸倍数的降低，能够使得整个的环节被优化，而且能够使得整个条干的指标更加的稳定，整个曲线更加的平滑，指标的波动范围显著缩小。通常在之前的基础之上，一旦后区增加0.1～0.2倍的时候，条干均匀度增加2%到3%。

关注新疆合创棉业公众号，了解更多行业动态！