合创产品技术篇||秒懂：配棉的日常管理工作主要有哪些？

考虑因素

内 容

质量依据

1. 手感目测、仪器检验、单唛试纺检验的数据

2. 逐包检查、现场检查的情况核实

原棉存量

1. 存量充足时要统筹兼顾，留有余地

2. 存量较少时要考虑质量，防止波动

3. 重点产品要有一定存量，均衡使用

安排顺序

1. 配棉时先安排特细、细特纱，后安排中、粗特低档纱

2. 配棉时先安排特种用纱，后安排一般用纱

配棉排队

1. 抓棉机混棉时，队数宜多

2. 棉花产区辽阔、棉种复杂时，队数宜多

3. 原棉质量差异过大时，队数宜多

4. 产品色泽等要求较高时，队数宜多

5. 棉纱质量易引起波动时，队数宜多

配棉接替

1. 配棉中选择原棉性质相近的作主体成份，避免各半使用

2. 配棉中选择适当的辅助成份，如粗中夹细、短中夹长等方法

3. 注意配棉地区稳定，接替不同产地、品种的棉花时，质量控制宜严

4. 接替时注意少变、慢变、勤调的原则

5. 接替时注意取长补短、分段增减、交叉抵补的方法

成份调整

1. 产品质量不符合用户或产品要求或各种纱线之间不平衡时

2. 生产上有显著变化或波动时

3. 成本、节约等方面有矛盾时

4. 产品用途更改或重点产品与一般产品不协调时

5. 工艺、设备有新的变动和改进时

回花再用棉

1. 注意产生的数量和质量变化

2. 注意处理方法和处理机械的状态

3. 注意使用比例，一般不超过10％，注意打包后使用及混合均匀

4. 对染色要求较高的品种应控制不用或少量使用（＜5％）

零包使用

1. 产品质量较稳定或要求较低时，零包分类归并、顶替使用

2. 产品质量要求较高时，零包搭用或外加少量成份使用

3. 原棉质量特差的零包，使用时控制宜严，应降等使用

资料汇总

1. 汇总棉花检验资料，每次配棉接替时计算混合棉平均质量

2. 收集原棉成本、用棉量、回花、落棉、下脚等资料

3. 收集纱和布主要质量、生产情况、用户意见

4. 必要时定期试织小布样，观察质量情况

其他方面

1. 注意进口棉中的高含杂和轧工特别差的低含杂原棉

2. 注意进口棉的吸浆、吸色等特性

3. 注意进口棉的“三绕”、“三丝”、“斑点”和“糖分”

4. 注意进口棉的棉包规格、刷唛颜色、包装材料等

项 目

内 容

检验方法

1. 贯彻手感目测、仪器检验、单唛试纺三结合检验

2. 贯彻专业检验和员工检验相结合，做好场地、逐步、上车检验

3. 选择性能好、试验准、操作快的仪器，提高检验效率

配棉工作

1. 根据仓储原棉数量和质量，参照不同品种、用途、区别对待的原则，做好分类排队工作

2. 根据瞻前顾后、全面安排、合理使用的方针，拟订配棉成份，满足最后产品质量要求

3. 接替抽调掌握“分批、小量、多唛”的方法

会议制度

1. 混棉会议：汇报原料资源，根据生产要求，统一思想，确定配棉成份、混棉方法和相应措施

2. 清梳专业会议：讨论原棉变动，分析当前质量、生产、节约工作，落实技术措施

3. 车间碰头会议：互通情况，检查原棉使用，巡视车间生产，改进工作

注意事项

1. 注意执行“先检验、后投产”的原则，配棉变动较大时，应先进行试纺

2. 注意原棉到货来源、使用情况和用户反映

3. 注意棉花对成品色泽和性能的影响，配棉变动过大时，应全面翻改

项 目

内 容

质量把关

1. 逐包检查原棉质量，做好三查工作（查唛头质量、查色印油污、查夹杂物）

2. 注意混棉排包和工艺处理是否合理，半制品和落棉等是否正常

3. 做好棉包升级、降级、搭用、代用、转号、整理、退栈等工作

棉包管理

1. 棉包进车间：加强验收、数据准确、账物相符

2. 棉包堆放时：划区固定、标记明显、桩脚整齐

3. 棉包混用前：先进先用、松包待用、记录领用

回花、下脚

1. 回花、再用棉要有正确数量记录，固定堆放地点，规定处理方法

2. 回花、再用棉混棉时，要定期检查质量，规定混用方法和按比例使用

3. 各类下脚要有数量记录，按规定办法处理

运转管理

1. 按照有关混棉等工作法操作，保证混棉成份准确

2. 做好原棉预烘、预湿、预处理，原棉接替、抽调、翻改；棉卷定工艺、定机台等工作

3. 配棉变动较大时，做好半制品先做先用，成品先进先出工作。